3-osni obradni centar naspram 5-osni obradni centar za proizvodnju kalupa

Obrada kalupa jedno je od područja gdje je razlika između 3-osne i 5-osne obrade lako vidljiva.

Obradni centar s 3 osi može obraditi širok raspon komponenti kalupa, uključujući baze kalupa, ravne površine, džepove, rupe, utore i mnoge standardne šupljine. Za mnoge prodavaonice općih kalupa, vertikalni obradni centar ostaje praktičan proizvodni stroj.

Obradni centar s 5 osi dodaje dvije rotacijske osi X, Y i Z. Dodatno kretanje mijenja način na koji alat za rezanje pristupa površini kalupa. Ovo postaje osobito korisno kada kalup sadrži duboke šupljine, strme stijenke, složene površine slobodnog oblika ili područja koja je teško dosegnuti okomitim alatom.

HCNC Group nudi vertikalne obradne centre i 5-osne obradne centre za proizvodnju kalupa. Njegov asortiman VMC uključuje modele kao što su VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 i VMC1370, dok njegov asortiman s pet osi uključuje strojeve serije HMU i HMC.

3 osi u odnosu na 5 osi za obradu kalupa: Osnovna razlika

Osnovna razlika je način na koji stroj pristupa obratku.

3-osni obradni centar kontrolira:

• X os
• Y os
• Z os

Kalup ostaje fiksiran dok se alat za rezanje pomiče u tri linearna smjera.

Obradni centar s 5 osi dodaje dvije rotacijske osi, obično A/C ili B/C ovisno o strukturi stroja. Alat ili obradak mogu promijeniti orijentaciju tijekom obrade, dopuštajući rezaču da pristupi površini kalupa iz različitih smjerova.

Značajka	3-osni obradni centar	5-osni obradni centar
Linearne osi	X / Y / Z	X / Y / Z
Rotacijske osi	Nijedan	2 rotacijske osi
Tipična strojna obrada	3-osno glodanje	3+2 ili simultana 5-osa
Šupljina kalupa	Prikladno za mnoge standardne šupljine	Prikladno za složene karijese
Pristup dubokoj šupljini	Ograničeno kutom i dosegom alata	Bolji pristup alatu
Obrada zakrivljene površine	Moguće s odgovarajućim putanjama alata	Fleksibilnija orijentacija alata
Zahtjev za postavljanje	Više postavki za višekutnu obradu	Manje podešavanja za mnoge složene dijelove
Orijentacija alata	Fiksiran u odnosu na obradak	Može se mijenjati tijekom obrade
Programiranje	Relativno jednostavno	Zahtjevnije
Ulaganje u stroj	Donji	viši
Tipična uporaba kalupa	Osnove kalupa, standardne šupljine, umetci	Složene šupljine, duboke površine, kalupi slobodnog oblika

Važna stvar je da5-osna obrada ne zamjenjuje automatski 3-osnu obradu. Ispravan izbor ovisi o geometriji kalupa, materijalu, potrebnoj završnoj obradi površine, obujmu proizvodnje i postupku strojne obrade.

 

1. Kada je obrada u 3 osi dovoljna za proizvodnju kalupa

Mnogi kalupi ne zahtijevaju istovremeno kretanje u pet osi.

Konvencionalni obradni centar s 3 osi može izvoditi glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i obradu kontura. Za komponente kalupa s dostupnim površinama, alat za rezanje može dosegnuti potrebna područja bez promjene svoje orijentacije.

To čini obradu s 3 osi posebno praktičnom za:

• Kalupne baze
• Ravne kalupne ploče
• Standardni umeci
• Jednostavne šupljine
• Obrada elektrodama
• Komponente učvršćenja
• Montažne rupe
• Ravni džepovi
• Utori
• 2D i 2.5D značajke kalupa

Za te dijelove dodavanje dviju rotacijskih osi može povećati troškove opreme i zahtjeve za programiranje bez pružanja odgovarajuće proizvodne koristi.

HCNC-ova serija VMC dizajnirana je za opće primjene strojne obrade, uključujući kalupe i precizne komponente. Njegov asortiman VMC pokriva različite veličine stolova i obrade, omogućujući proizvođačima kalupa da odaberu opremu prema dimenzijama obratka i proizvodnim zahtjevima.

Primjer: obrada osnove kalupa

Razmotrite bazu kalupa sa:

• Velike ravne površine
• Vertikalne bočne stijenke
• Ravni džepovi
• Montažne rupe
• Rupe za klinove vodilice
• Jednostavni koraci i utori

Većina ovih značajki može se obraditi korištenjem pokreta X, Y i Z.

Radni komad može ostati stegnut na stolu dok stroj dovršava glavne operacije glodanja. Za tvornicu kalupa koja proizvodi veliki broj standardnih komponenti kalupa, ovaj jednostavan postupak može biti lakše programirati, postaviti i održavati.

 

2. Gdje 5-osna obrada počinje činiti razliku

Situacija se mijenja kada kalup sadrži površine koje se ne mogu učinkovito doseći fiksnim okomitim alatom.

Tipični primjeri uključuju:

• Duboke šupljine
• Strme stijenke šupljina
• Područja vezana uz potkopavanje
• Složene zakrivljene površine
• Kalupi za unutrašnjost automobila
• Složeni kalupi za brizganje plastike
• Kalupi za tlačni lijev
• Velike površine slobodnog oblika
• Precizni kalupi s teškim pristupom alata

HCNC posebno navodi precizne kalupe i složene kalupe među primjenama za svoja petoosna rješenja obrade. Tvrtkini sustavi s 5 osi podržavaju istovremenu obradu s pet osi, RTCP, kalibraciju s pet osi i kompenzaciju pogreške.

 

Glavna prednost: pristup alatu

Za duboku šupljinu kalupa problem često nije samo može li stroj dosegnuti dno šupljine.

Alat za rezanje također treba dovoljno prostora oko:

• Zidovi šupljine
• Rebra
• Grebeni
• Zakrivljeni prijelazi
• Susjedne površine
• Instalacije

Kod stroja s 3 osi, orijentacija alata ostaje fiksna tijekom normalne obrade. Ako se alat okomito približava strmom zidu, može biti potreban dugačak alat.

Dug alat uvodi još jedan problem: otklon alata.

Stroj s 5 osi može naginjati alat prema površini obrade. To programeru omogućuje korištenje kraćeg alata za rezanje u mnogim situacijama i održavanje povoljnijeg položaja rezanja.

HCNC prepoznaje kraće alate za rezanje, poboljšanu orijentaciju alata i bolji pristup složenoj geometriji među prednostima strojne obrade povezane s obradom u pet osi.

 

3. Obrada šupljine kalupa: 3 osi u odnosu na 5 osi

Obrada šupljine kalupa jedan je od najjasnijih primjera.
Sa strojem s 3 osi

Alat za rezanje općenito prilazi šupljini iz fiksnog smjera.

Za relativno otvorene šupljine ovo dobro funkcionira.

Međutim, kako šupljina postaje dublja ili stijenke postaju strmije, alat će možda trebati produžiti da dosegne niža područja.

Stroj također može zahtijevati:

• Gruba obrada
• Promjena alata
• Ponovno pozicioniranje
• Ponovno stezanje
• Polu-dorada
• Završetak iz drugog smjera

Svako dodatno postavljanje uvodi još jednu priliku za pogrešku u pozicioniranju.

Sa strojem s 5 osi

Rotacijske osi omogućuju alatu za rezanje da promijeni svoju orijentaciju.

Umjesto guranja dugog alata u duboku šupljinu, stroj može nagnuti rezač prema površini.

Ovo može pružiti:

• Bolja dostupnost alata
• Kraći prevjes alata
• Povoljniji uvjeti rezanja
• Manje promjena rasporeda
• Bolja kontrola složenih površina

HCNC opisuje obradu s pet osi kao metodu koja može smanjiti višestruke postavke učvršćenja, pogreške u pozicioniranju i vrijeme pripreme za obradu u usporedbi s konvencionalnom obradom s 3 osi.

 

4. Završna obrada na složenim površinama kalupa

Završna obrada kalupa često je zahtjevnija od grube strojne obrade.

Konačna površina kaviteta može odrediti:

• Izgled plastičnog dijela
• Oslobađanje dijela
• Opterećenje poliranja
• Kvaliteta teksture
• Konzistentnost dimenzija

Na relativno jednostavnoj površini, stroj s 3 osi može postići dobru završnu obradu s odgovarajućim alatom i strategijom rezanja.

Za složene zakrivljene površine, međutim, orijentacija alata postaje važnija.

Stroj s 5 osi može kontinuirano mijenjati kut alata prateći površinu. HCNC napominje da obrada s pet osi može održati prikladniji odnos alata s konturiranim površinama, što može poboljšati završnu obradu površine na složenoj geometriji.

Za proizvođače kalupa, praktična korist nije samo glatko kretanje stroja. Cilj je smanjiti količinu ručne dorade potrebne nakon strojne obrade.

Kalup koji zahtijeva opsežno ručno poliranje može zahtijevati značajan rad nakon CNC obrade. Bolji pristup alatu i bolje kontrolirana orijentacija alata mogu smanjiti tragove obrade na teškim područjima i učiniti proces završne obrade predvidljivijim.

Stvarni rezultat i dalje ovisi o rezaču, putanji alata, brzini vretena, brzini napredovanja, materijalu, krutosti stroja i CAM strategiji.

 

5. 3+2 Strojna obrada u odnosu na simultanu 5-osnu obradu za kalupe

Ne zahtijeva svaki posao kalupa s pet osi kontinuirano pomicanje po pet osi.

Postoje dva uobičajena pristupa.

3+2 Obrada osi

Rotacijske osi najprije postavljaju obradak ili alat pod definiranim kutom.

Stroj zatim izvodi konvencionalnu X/Y/Z obradu.

Ovo je korisno za:

• Kutne površine
• Višestrane komponente kalupa
• Nagnute rupe
• Značajke koje zahtijevaju različite orijentacije alata
• Kalupni umeci s nekoliko obradnih površina

HCNC-ovi sustavi s pet osi podržavaju i obradu s fiksnom orijentacijom osi i istodobnu kontrolu s pet osi.

Simultana obrada u 5 osi

Svih pet osi se mogu pomicati tijekom rezanja.

Ovo je važnije kada kalup ima zakrivljene površine koje se stalno mijenjaju.

Tipični primjeri uključuju:

• Složeni automobilski kalupi
• Šupljine slobodnog oblika
• Turbinske površine
• Kalupi visoke konture
• Teške duboke površine šupljine

Za ove aplikacije RTCP postaje važan.

 

6. Zašto je RTCP bitan u obradi kalupa u 5 osi

RTCP je kratica za Rotational Tool Center Point.
Kada se rotacijske osi pomiču, mijenja se odnos između vretena, vrha alata i obratka.

CNC sustav mora kompenzirati ovo kretanje tako da vrh alata ispravno prati programiranu putanju obrade.

HCNC identificira RTCP kao ključnu funkciju za obradu s pet osi i navodi da njegovi CNC sustavi s pet osi podržavaju RTCP, kalibraciju s pet osi, kompenzaciju pogreške i CAM integraciju.

Za složenu obradu kalupa, RTCP pomaže stroju da zadrži programirani položaj središta alata dok se orijentacija alata mijenja.

Ovo je osobito važno tijekom:

• Završna obrada zakrivljene površine
• Obrada strmih stijenki
• Kontinuirane putanje alata u 5 osi
• Višekutna obrada šupljina

 

7. Duljina alata: jedna od praktičnih razlika

Duljina alata važan je faktor kod obrade dubokih kalupa.

Kod obrade s 3 osi, duboka šupljina može zahtijevati rezač s velikim dohvatom jer vreteno ostaje okomito na radnu površinu.

Što se alat duže izvlači iz držača, to može postati osjetljiviji na:

• Otklon
• Vibracija
• Opterećenje rezanja
• Kvaliteta površine
• Trajnost alata

Obrada u pet osi može promijeniti orijentaciju alata tako da se često može koristiti kraći rezač.

Ovo je jedan od razloga zašto obrada s pet osi može biti korisna za duboke i složene šupljine kalupa. HCNC-ova usporedba obrade s tri i pet osi posebno identificira kraće alate za rezanje i poboljšane uvjete rezanja kao prednosti obrade s pet osi.

Međutim, petoosna obrada ne uklanja probleme s odabirom alata. Promjer alata, duljina žlijeba, razmak držača, brzina vretena i parametri rezanja i dalje moraju odgovarati materijalu kalupa i geometriji.

 

8. Višestruke postavke: važno pitanje izrade kalupa

Vrijeme postavljanja često se zanemaruje kada se uspoređuju cijene strojeva.

Stroj s 3 osi može imati nižu nabavnu cijenu, ali složeni kalup može zahtijevati nekoliko postavki.

Na primjer:

Postavljanje 1 → gornja šupljina

Postavljanje 2 → Bočna površina

Postavka 3 → Zakrivljena površina

Postavljanje 4 → Natrag značajke

Svako postavljanje zahtijeva:

• Ponovno stezanje
• Usklađivanje obratka
• Podešavanje obratka
• Inspekcija
• Provjera putanje alata

Stroj s pet osi često može obraditi više površina bez uklanjanja obratka.

HCNC navodi da obrada s pet osi može smanjiti višestruke postavke učvršćenja i pogreške u pozicioniranju, osobito pri obradi složenih dijelova iz više smjerova.

To ne znači da svaki kalup treba strojno obraditi u jednoj postavci. Proizvođači kalupa još uvijek moraju odlučiti gdje će obradak biti stegnut i koje površine treba dovršiti u svakoj fazi.

 

9. Točnost: Manji broj postavki može smanjiti akumulirane pogreške

Točnost pozicioniranja stroja samo je jedan dio točnosti strojne obrade kalupa.

Kompletan lanac uključuje:

Točnost stroja → Točnost učvršćenja → Pozicioniranje obratka → Geometrija alata → Istrošenost alata → CAM putanja alata → Uvjeti rezanja → Pregled

Kada kalup zahtijeva nekoliko postavki, svaka operacija premještanja može uvesti još jedan izvor varijacija.

Obrada u pet osi može smanjiti broj uklanjanja i premještanja kalupa.

HCNC-ov vodič za pet osi ističe smanjenje pogrešaka poravnanja i promjena učvršćenja kao važne prednosti obrade s pet osi.

HCNC-ov HMU-630/700 obradni centar s pet osi, na primjer, objavljuje točnost X/Y/Z pozicioniranja i ponovljivost od 0,008/0,004 mm, s A/C preciznošću pozicioniranja i ponovljivošću od 12/6 lučnih sekundi. Stroj koristi strukturu portala s fiksnom gredom i rotacijski stol visoke krutosti s pogonom zupčanika.

Ove brojke su specifikacije stroja, a ne jamstvo tolerancije gotovog kalupa. Stvarna točnost kalupa ovisi o cjelokupnom procesu obrade.

 

10. Čvrstoća stroja je još uvijek važna

Sposobnost pet osi ne uklanja potrebu za krutom strukturom stroja.

Strojna obrada kalupa može uključivati:

• Kaljeni čelik
• Prethodno kaljeni čelik
• Alatni čelik
• Aluminij
• Bakrene legure
• Grafitne elektrode

Gruba obrada zahtijeva snagu rezanja i krutost. Završna obrada zahtijeva stabilno kretanje i dobru dinamičku točnost.

HCNC-ov HMU-630/700 koristi strukturu portala s fiksnom gredom i rotirajući stol s pogonom zupčanika dizajniran za krutost, zakretni moment i točnost rotacijskog pozicioniranja.

Za konvencionalnu obradu kalupa, HCNC-ov asortiman VMC također uključuje strojeve s različitim strukturnim konfiguracijama, hodovima, specifikacijama vretena i veličinama stolova.

Ispravna usporedba stoga nije jednostavno:

3-osni=jednostavan stroj

5-osni=napredni stroj

Korisnija usporedba je:

Koja struktura stroja osigurava potreban pristup alatu, krutost, radnu ovojnicu i točnost za kalup koji se proizvodi?

 

11. 3 Os u odnosu na 5 osi za različite vrste kalupa

Vrsta kalupa	3 Axis	5 Axis
Standardna baza kalupa za ubrizgavanje	Vrlo prikladno	Obično nepotrebno
Jednostavan umetak kalupa	Prikladno	moguće
Ravna šupljina	Prikladno	moguće
Jednostavan automobilski kalup	Prikladno za pristupačna područja	Korisno za složene površine
Kalup s dubokom šupljinom	Pristup alatu može postati otežan	Bolji pristup alatu
Složena zakrivljena šupljina	Zahtijeva pažljivo planiranje putanje alata	Jaka primjena
Veliki kalup slobodnog oblika	Moguće s višestrukim postavkama	Fleksibilniji
Precizni kalup	Prikladno ovisno o geometriji	Korisno kada je potrebno više kutova
Složeni kalup za tlačni lijev	moguće	Korisno za teške površine
Medicinski kalup	Ovisi o geometriji	Korisno za složene karijese
Višestrana komponenta kalupa	Možda će biti potrebno više postavki	Moguće manje postavljanja

Važna varijabla jegeometrija kalupa, a ne samo naziv industrije.

Jednostavna komponenta kalupa za automobile može biti savršeno prikladna za obradu u 3 osi, dok bi manji precizni kalup sa teškim zakrivljenim površinama mogao imati koristi od obrade u pet osi.

 

12. Mogućnosti HCNC strojeva za proizvođače kalupa

HCNC-ov portfelj proizvoda daje proizvođačima kalupa nekoliko konfiguracija strojeva za razmatranje.

VMC650
VMC650 je kompaktno rješenje za vertikalnu obradu s 3–4 osi sa stolom od 1000 × 400 mm i hodom X/Y/Z od 650 × 400 × 500 mm.

Dizajniran je za glodanje, bušenje, bušenje, razvrtanje i kruto narezivanje navoja i može se koristiti za komponente kao što su ploče, školjke, ekscentri i kalupi.

Za manje komponente kalupa i opću strojnu obradu u kalupu, ova vrsta VMC-a pruža jednostavnu konfiguraciju stroja.

Serija VMC850 / VMC855
Serije VMC850 i VMC855 pružaju veću obradnu ovojnicu za opću obradu kalupa i mehaničku obradu.

HCNC-ova specifikacija VMC855 uključuje hod od 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z, radni stol od 1000 × 550 mm i spremnik diskova za 24 alata. Konfiguracije rotacijskog stola s četiri i pet osi također su dostupne za platformu VMC855.

Ova vrsta stroja može se uzeti u obzir kada radionica za kalupe rukuje mješavinom:

• Umetci kalupa
• Kalupne ploče
• Mehaničke komponente
• elektrode
• Precizne zagrade
• Dijelovi opće proizvodnje

 

VMC855QC
VMC855QC dizajniran je prema zahtjevima većeg obratka i četveroosne instalacije. HCNC opisuje prošireni dizajn radnog stola, poboljšanu strukturu stupova i proširenu Z vodilicu, dok njegove objavljene specifikacije navode 800 × 550 × 550 mm X/Y/Z putovanja i maksimalno opterećenje stola od 500 kg.

HMU-630/700 Petoosni obradni centar

Za složenije površine kalupa, HMU-630/700 pruža namjensku konfiguraciju s pet osi.

Njegove objavljene specifikacije uključuju:

• X/Y/Z hod: 700 / 1180 / 550 mm
• A os: ±120 stupnjeva
• C os: 360 stupnjeva
• Radni stol: Ø630 mm ili Ø700 mm
• Maksimalno opterećenje: 500 kg za HMU-630; 400 kg za HMU-700
• Brzina vretena: do 18.000 o/min
• Snaga vretena: 20/28 kW
• Točnost pozicioniranja X/Y/Z: 0,008 mm
• Ponovljivost X/Y/Z: 0,004 mm

Stroj koristi strukturu portala s fiksnom gredom i HCNC-ovu GTRT tehnologiju rotacijskog stola s pogonom zupčanika.

 

13. 3 Os ili 5 osi: Što bi tvornica kalupa trebala provjeriti?

Prije odabira stroja pregledajte stvarne crteže kalupa.

1. Koliko površina zahtijeva strojnu obradu?
Ako se većina strojne obrade izvodi iz jednog smjera, oprema s 3 osi može biti dovoljna.

Ako nekoliko površina zahtijeva različite orijentacije alata, petosna postaje relevantnija.

2. Koliko su duboki karijesi?
Duboke šupljine često stvaraju probleme s razmakom alata i duljinom alata.

3. Koliko su složene površine?
Ravne površine i jednostavni džepovi su jednostavni.

Površine slobodnog oblika zahtijevaju više razmatranja orijentacije alata i CAM strategije.

4. Koliko je postavki potrebno?
Procijenite cijeli proces strojne obrade, a ne samo prvu operaciju.

5. Koji se materijali obrađuju?
Čelik, kaljeni čelik, aluminij i legure bakra postavljaju različite zahtjeve za vreteno i krutost.

6. Koja je završna obrada površine potrebna?
Ako kalup zahtijeva opsežnu završnu obradu, orijentacija alata i strategija rezanja postaju važni.

7. Što je godišnji obujam proizvodnje?
Prototip kalupa i program kalupa velike količine mogu opravdati vrlo različita ulaganja u opremu.

8. Ima li tvornica već mogućnost programiranja 5 osi?
Obrada s pet osi zahtijeva odgovarajuće CAM programiranje, naknadnu obradu i poznavanje rada sa strojem.

 

14. Praktična metoda odabira

Umjesto odabira stroja samo na temelju broja osi, proizvođači kalupa mogu procijeniti proces obrade u pet koraka.

Korak 1 - Odredite geometriju kalupa

Odvojite ravne površine, džepove, okomite zidove, zakrivljene površine, duboke šupljine i kutne elemente.

Korak 2 - Mapirajte potrebne upute alata

Provjerite može li fiksni okomiti alat dosegnuti svaku površinu.

Korak 3 - Izračunajte broj postavljanja

Zabilježite svaku potrebnu operaciju ponovnog stezanja.

Korak 4 - Provjerite duljinu alata

Identificirajte područja gdje bi proces s 3 osi zahtijevao rezače velikog dosega.

Korak 5 - Usporedite ukupno vrijeme obrade

Uključuje programiranje, postavljanje, poravnanje, strojnu obradu, pregled i završnu obradu.

Ovaj pristup daje realniju usporedbu od promatranja samo nabavne cijene 3-osnog ili 5-osnog stroja.

 

15. 3 Cijena obrade kalupa s 5 osi u odnosu na 5 osi

Početna investicija u opremu obično je veća za obradni centar s pet osi jer su struktura stroja, rotacijske osi, CNC kontrola i zahtjevi za kalibraciju složeniji.

HCNC također napominje da strojevi s pet osi općenito uključuju veće troškove kupnje i održavanja od strojeva s tri osi.

Ali cijena stroja samo je jedan dio kalkulacije.

Proizvođač kalupa treba uzeti u obzir sljedeće:

Trošak stroja + alat + oprema + programiranje + vrijeme postavljanja + vrijeme strojne obrade + pregled + ručna završna obrada

Za jednostavan kalup, obrada u 3 osi može učiniti proces jednostavnim.

Za složene kalupe, opetovano postavljanje i dugotrajna obrada alata mogu znatno promijeniti strukturu troškova.

To je razlog zašto ista tvornica može koristiti i 3-osne i 5-osne strojeve umjesto da standardizira svaki kalup na jednoj vrsti stroja.

 

16. Kada tvornica kalupa može trebati oboje

Praktična radionica kalupa može koristiti opremu s 3 i 5 osi za različite operacije.
3-osni obradni centar

Koristite za:

• Kalupne baze
• Ploče
• Standardni umeci
• Ravni džepovi
• Bušenje
• Opće glodanje
• Priprema elektroda
• Jednostavna obrada šupljina

5-osni obradni centar

Koristite za:

• Složene šupljine
• Duboko zakrivljene površine
• Strmi zidovi
• Višekutna obrada
• Površine slobodnog oblika
• Teške završne operacije
• Komponente koje zahtijevaju manje podešavanja

Ova strategija mješovitih strojeva omogućuje proizvođaču da svaku operaciju dodijeli stroju prema geometriji umjesto da svaki posao prisiljava na isti proces.

 

17. 3 Os u odnosu na 5 osi za proizvodnju kalupa: konačna usporedba

Zahtjevi za strojnu obradu kalupa	3-osni obradni centar	5-osni obradni centar
Standardna baza kalupa	Izvrsno pristaje	Veća sposobnost nego što je inače potrebno
Jednostavna šupljina	Prikladno	Prikladno
Ravna obrada	Prikladno	Prikladno
Duboka šupljina	Može zahtijevati dugačke alate	Bolja orijentacija alata
Strmi zid šupljine	Teže	Lakši pristup
Površina slobodnog oblika	moguće	Jača sposobnost
Višekutna obrada	Više postavki	Moguće manje postavljanja
Orijentacija alata	Popravljeno	Podesiva
Duljina alata	Možda će trebati duži alat	Mogući su i kraći alati
Površinska obrada	Dobro za odgovarajuću geometriju	Bolji pristup složenim površinama
Broj postavki	Potencijalno veći	Potencijalno niže
Programiranje	Jednostavnije	Zahtjevnije
Trošak opreme	Donji	viši
Složenost kalupa	Jednostavno do srednje	Srednje do visoko složeno
Strategija proizvodnje	Opća obrada kalupa	Složena precizna obrada kalupa

 

Zaključak

Za proizvodnju kalupa, izbor između 3-osnog i 5-osnog obradnog centra trebao bi započeti s geometrijom kalupa.

A 3-osni obradni centarpogodan je za baze kalupa, standardne umetke, ravne površine, džepove, rupe i mnoge konvencionalne šupljine. HCNC-ova serija VMC nudi različite veličine stolova, putovanja i konfiguracije za ove opće zahtjeve strojne obrade.

A 5-osni obradni centarpostaje korisniji kada kalup sadrži duboke šupljine, strme stijenke, složene zakrivljene površine ili više smjerova obrade. Mogućnost promjene orijentacije alata može smanjiti promjene postavki, poboljšati pristup teškim površinama i podržati učinkovitije strategije završne obrade. HCNC-ovi strojevi s pet osi dodaju kontrolu rotacijske osi, RTCP, kalibraciju s pet osi i druge funkcije namijenjene složenoj površinskoj obradi.

Za tvornicu kalupa, pravo pitanje stoga nije jednostavno"3 osi ili 5 osi?"

Korisnija pitanja su:

• Koliko postavljanja kalup zahtijeva?
• Može li rezač dosegnuti svaku površinu?
• Koliko dugo alat treba biti?
• Koliko su složene površine šupljina?
• Koliko je ručnog poliranja potrebno?
• Koja su tolerancija i završna obrada potrebne?
• Koje će se veličine kalupa i materijali proizvoditi?

Ti odgovori pružaju mnogo jasniju osnovu za odabir između konvencionalnog HCNC VMC i petoosnog obradnog centra.