5-osna CNC obrada i višeosna robotska obrada ponekad se uspoređuju jednostavnim brojanjem broja osi.

Ovo može dovesti u zabludu.

Obradni centar s pet osi i industrijski robot s više osi mogu imati više upravljanih osi, ali su dizajnirani prema različitim zahtjevima obrade.

5-osni CNC obradni centar izgrađen je oko točnosti rezanja, performansi vretena, krutosti stroja, kontrole alata i koordinirane strojne obrade. Robot je izgrađen oko fleksibilnosti kretanja, dosega, kapaciteta utovara, pristupačnosti i automatizacije.

HCNC grupa radi na oba područja, isporučujući 5-osne obradne centre, CNC sustave i industrijske robote. Njegov asortiman proizvoda s pet osi uključuje strojeve serije HMC i HMU, dok njegov asortiman industrijskih robota uključuje sustave robota za rukovanje strojevima, utovar/istovar, zavarivanje i kolaborativne robotske sustave.

Za proizvođače koji razmišljaju o robotskoj obradi, prvo pitanje stoga ne bi trebalo biti:

"Koji stroj ima više sjekira?"

Korisnije pitanje je:

"Trebam li precizni stroj za rezanje, fleksibilni robotski sustav strojne obrade ili kombinaciju oboje?"

1. Što je 5-osni CNC obradni centar?

5-osni CNC obradni centar kontrolira tri linearne osi zajedno s dvije rotacijske osi.

Osnovne linearne ose su:

X

Y

Z

Dvije dodatne osi ovise o strukturi stroja i mogu se konfigurirati kao A/B, A/C ili B/C.

Svrha dodatnih rotacijskih osi je promjena orijentacije između alata za rezanje i obratka.

To omogućuje stroju da izvodi strojnu obradu iz više smjerova bez opetovanog uklanjanja i premještanja dijela.

HCNC-ovi sustavi s pet osi podržavaju simultanu kontrolu s pet osi, kalibraciju s 5 osi, RTCP, kompenzaciju pogreške i CAM integraciju. Njegova oprema s pet osi dizajnirana je za primjene uključujući složene kalupe, zrakoplovne i svemirske komponente, automobilske komponente i precizne dijelove.

Stroj s pet osi stoga je prvenstveno platforma za precizno rezanje.

2. Što je višeosna robotska obrada?

Industrijski robot obično ima šest stupnjeva slobode.

Ruka robota može okretati i pozicionirati svoj krajnji efektor kroz nekoliko osi, dajući joj veliku radnu ovojnicu i fleksibilan pristup oko obratka.

Robot za strojnu obradu može biti opremljen:

• Vreteno za glodanje
• Alat za rezanje
• Vreteno za brušenje
• Alat za bušenje
• Alat za skidanje ivica
• Alat za poliranje
• Alat za piljenje

Robot može pomicati alat oko velike komponente ili pomicati obradak kroz proces obrade.

No sposobnost robota da se kreće kroz šest osi ne znači da ima isto ponašanje pri rezanju kao obradni centar s 5 osi.

Ova je razlika važna.

Broj osi vam govori kako se oprema kreće.

Ne govori vam:

• Koliko je struktura kruta
• Koliku silu rezanja može podnijeti
• Koliko se točno vrh alata može kontrolirati
• Koliko je vreteno stabilno
• Koliko se vibracija javlja tijekom rezanja
• Koja se tolerancija može održati

HCNC-ov portfelj industrijskih robota uključuje robote koji se brinu za strojeve, robote za utovar/istovar, sustave za zavarivanje i kolaborativne robote, pokazujući širu ulogu robotike u automatiziranoj proizvodnji.

3. Glavna razlika: Struktura stroja

Najvažnija razlika između dva sustava nije broj osi.

To je mehanička struktura koja podržava operaciju rezanja.

5-osni CNC

Obradni centar s pet osi obično ima kruto postolje stroja, stup, sklop vretena i sustav preciznog dodavanja.

Rotacijske osi integrirane su u strukturu stroja.

Alat za rezanje podupire namjensko vreteno za obradu.

Ova je struktura dizajnirana da se odupre silama rezanja i održava kontrolirano kretanje alata.

Višeosni robot

Industrijski robot temelji se na zglobnim zglobovima.

Robot je dizajniran za pomicanje korisnog tereta kroz veliku radnu ovojnicu.

To ga čini vrlo fleksibilnim, ali krak se također može savijati pod silama rezanja.

Razlika postaje uočljivija kod strojne obrade tvrdih materijala ili kada su potrebni agresivni parametri rezanja.

Artikal	5-osni CNC	Višeosni robot
Primarna namjena	Precizna obrada	Fleksibilna automatizacija
Tipične sjekire	5	6 ili više ovisno o sustavu
Struktura	Kruti alatni stroj	Zglobna ruka
Vreteno	CNC vreteno za obradu	Vanjsko vreteno za obradu
Sila rezanja	Dizajniran za kontrolirano rezanje	Osjetljiviji na krutost robota
Radna omotnica	Definirano putovanje stroja	Velik i fleksibilan
Orijentacija alata	Visoko kontroliran	Vrlo fleksibilan
Pozicioniranje	Visoka preciznost	Niži od namjenskih alatnih strojeva u tipičnim primjenama strojne obrade
Složene površine	Izvrsno	moguće
Velike strukture	Ovisi o veličini stroja	Snažna prednost u dosegu
Automatizacija	Može se integrirati	Osnovna funkcija
Održavanje strojeva	Robot se može dodati	Izvorna sposobnost

4. Točnost: Zašto 5-osni CNC obično ima prednost

Za preciznu strojnu obradu, točnost se ne može ocijeniti brojem osi.

Robot može imati šest osi, ali je njegova zglobna struktura optimizirana za kretanje i doseg, a ne ista vrsta krute platforme za rezanje koja se koristi u CNC obradnom centru.

Tijekom glodanja sila rezanja djeluje na:

Vreteno → Alat → Izradak

Svaki strukturni pokret u ovom lancu može utjecati na gotovu površinu.

5-osni CNC stroj je dizajniran da održava ovaj odnos stabilnim.

HCNC-ovi sustavi s pet osi uključuju funkcije kao što su RTCP, kalibracija s pet osi i kompenzacija pogreške. Ove funkcije se posebno odnose na kontrolu središnje točke alata i pomicanje rotacijske osi tijekom obrade s pet osi.

Na primjer, HCNC-ov HMU-400 stroj s pet osi objavljuje točnost X/Y/Z pozicioniranja i ponovljivost od 0,006/0,003 mm i A/C točnost pozicioniranja i ponovljivost od 8/4 lučne sekunde.

Ove specifikacije ilustriraju vrstu izvedbe pozicioniranja koja se očekuje od namjenskog alatnog stroja s pet osi.

Za robotsku obradu, stvarna točnost uvelike ovisi o:

• Struktura robota
• Ukočenost ruku
• nosivost
• Doseg
• Težina alata
• Položaj obratka
• Kalibriranje
• Sila rezanja
• Kontroler robota
• Vanjski pozicioner

5. Sila rezanja je velika razlika

Glodanje stvara sile rezanja u nekoliko smjerova.

Kod strojne obrade:

• Čelik
• Nehrđajući čelik
• Titanij
• Kaljeni kalupni čelik
• Lijevano željezo

sila rezanja može biti značajna.

Obradni centar je dizajniran oko tih sila.

Nasuprot tome, ruka robota izgrađena je s više zglobnih zglobova. Što se alat dalje pomiče od baze robota, krutost i otklon postaju važniji.

Ovo je jedan od razloga zašto se obrada robota često povezuje sa:

• Aluminij
• Kompozitni materijali
• Pjena
• Plastični
• Veliki odljevci
• Podrezivanje
• Skidanje ivica
• Mljevenje
• Glodanje s malom snagom

Obradni centar s 5 osi prikladniji je kada proces zahtijeva stabilno teško rezanje i strogu kontrolu dimenzija.

HCNC-ova literatura o proizvodima s pet osi naglašava krute strukture strojeva, kontrolu velike brzine/visoke preciznosti, RTCP i kompenzaciju pogreške za složene obradne aplikacije.

6. Složena površinska obrada

Obje tehnologije mogu obraditi složene površine, ali drugačije pristupaju problemu.

5-osni CNC

Stroj mijenja orijentaciju alata zadržavajući preciznu kontrolu središnje točke alata.

HCNC-ova RTCP tehnologija kompenzira pomicanje rotacijskih osi tako da programirana točka rezanja ostaje ispravno postavljena.

Ovo je korisno za:

• impeleri
• Oštrice
• Složeni kalupi
• Zrakoplovne komponente
• Medicinski implantati
• Površine slobodnog oblika

Višeosni robot

Robot također može pomicati alat kroz više orijentacija.

Njegova prednost je mogućnost zahvaćanja velikih ili nepravilnih obradaka.

To čini robotsku obradu atraktivnom za:

• Veliki kompozitni dijelovi
• Velike aluminijske konstrukcije
• Komponente karoserije automobila
• Komponente čamca
• Veliki odljevci
• Operacije podrezivanja

Važna razlika je u tome što se CNC s pet osi fokusira na kontroliranu točnost rezanja, dok se robotska obrada često fokusira na doseg i fleksibilnost.

7. Radna omotnica: Robotska obrada ima jasnu prednost

Ovo je jedno područje u kojem roboti mogu biti vrlo atraktivni.

CNC stroj ima definirano:

• X putovanje
• Y putovanje
• Z putovanje
• Raspon rotacijske osi
• Veličina stola
• Ograničenje opterećenja obratka

Ako je komponenta veća od omotnice obrade, stroj je ne može obraditi u normalnom pojedinačnom postavu.

Robot može imati mnogo veći doseg.

Robot može stajati pored ili iznad velike komponente i pomicati alat za rezanje oko nje.

Ovo je posebno korisno za:

• Strukture zrakoplova
• Velike kompozitne ploče
• Strukture karoserije automobila
• Veliki kalupi
• Brodske komponente
• Komponente energije vjetra
• Veliki odljevci

HCNC-ov portfelj industrijskih robota uključuje robotske sustave za brigu o strojevima, utovar/istovar i druge aplikacije industrijske automatizacije, dok njegov CNC portfelj uključuje velike konfiguracije obradnih centara.

Za vrlo velike izratke, usporedba bi stoga trebala uključivati ​​omotnicu stroja u odnosu na doseg robota, umjesto usporedbe brojeva osi.

8. Površinska obrada

Površinska obrada još je jedno područje u kojem je bitna struktura stroja.

CNC obradni centar s pet osi može održavati kontrolirani odnos između:

• Vreteno
• Alat
• Izradak
• Kretanje dovoda
• Rotacijsko kretanje

Ovo je posebno važno tijekom završnih radova.

HCNC prepoznaje poboljšanu kvalitetu površine i bolji pristup alatu kao prednosti obrade s pet osi.

Robotska obrada može proizvesti dobre površine kada:

• Materijal je prikladan
• Sile rezanja su umjerene
• Robot ima odgovarajuću krutost
• Vreteno je pravilno odabrano
• Putanja alata je optimizirana
• Robot je ispravno kalibriran

Ali ako proces zahtijeva vrlo strogu površinsku toleranciju, mehanička krutost sustava postaje sve važnija.

9. 5 Axis CNC naspram robota za obradu kalupa

Proizvodnja kalupa je koristan primjer.

Za precizni kalup za brizganje koji sadrži:

• Duboke šupljine
• Strmi zidovi
• Složene zakrivljene površine
• Uske tolerancije
• Visoki zahtjevi za završnu obradu površine

5-osni obradni centar općenito je bolje usklađen sa zahtjevima obrade.

HCNC posebno identificira precizne kalupe i složene kalupe kao aplikacije s pet osi.

Robot i dalje može biti koristan u procesu proizvodnje kalupa za:

• Utovar i istovar
• Rukovanje alatom
• Poliranje
• Mljevenje
• Skidanje ivica
• Rukovanje materijalom

Ovo stvara još jednu važnu točku:

Robot se ne natječe nužno s CNC strojem. Može raditi zajedno s njim.

10. Robot + CNC: Često praktičnija konfiguracija

Za mnoge tvornice pravo rješenje nije:

• 5-osni CNC protiv robota
• ali:
• 5-osni CNC + industrijski robot

CNC stroj izvodi precizno rezanje.

Robot obavlja operacije koje se ponavljaju.

Na primjer:

Proizvodna ćelija

Sirovina

↓

Učitavanje robota

↓

5-osna CNC obrada

↓

Robotski istovar

↓

Inspekcija

↓

Gotova komponenta

Robot također može prenositi dijelove između više strojeva.

Tipična automatizirana ćelija može sadržavati:

• 5-osni obradni centar
• Industrijski robot
• Automatski sustav alata
• Pričvršćivači izratka
• Sustav mjerenja
• Paletni sustav
• Sigurnosno kućište
• Sustav upravljanja proizvodnjom

HCNC pozicionira CNC opremu, CNC sustave, servo tehnologiju i robotiku kao dio svoje šire ponude inteligentne proizvodnje.

11. 5 Axis CNC naspram robota za različite materijale

Materijal	5-osni CNC	Višeosni robot
Aluminij	Izvrsno	Prikladno
Čelik	Izvrsno	Zahtjevnije
Nehrđajući čelik	Izvrsno	Zahtjevnije
Titanij	Prikladno s odgovarajućim strojem/procesom	Općenito izazovno
Kalupni čelik	Izvrsno	Ograničeno za teško rezanje
Lijevano željezo	Prikladno	Ovisno o aplikaciji
Karbonska vlakna	Prikladno	Vrlo pogodan za podrezivanje
Kompozit od staklenih vlakana	Prikladno	Vrlo pogodan za podrezivanje
Plastični	Prikladno	Prikladno
Pjena	moguće	Vrlo prikladno
Drvo	moguće	Prikladno za velike dijelove

Za rezanje metala glavni čimbenici su vreteno i krutost stroja.

Za kompozitno obrezivanje i obradu velikog formata, fleksibilnost i doseg robota mogu postati vrijedniji.

12. Razlika u programiranju

Programiranje je još jedna velika razlika.

5-osno CNC programiranje

Obrada s pet osi obično koristi CAM softver za generiranje koordiniranih putanja alata.

Programer treba uzeti u obzir:

• Smjer osi alata
• Sudar alata
• Granice rotacijske osi
• RTCP
• Duljina alata
• Razmak držača
• Brzina dodavanja
• Kvaliteta površine

HCNC-ovi sustavi s pet osi dizajnirani su za CAM integraciju i obradu temeljenu na RTCP-u.

Njegova službena RTCP dokumentacija objašnjava da kontrolni sustav kompenzira pomak vrha alata dok se rotacijske osi pomiču, dopuštajući da programirana točka rezanja ostane kontrolirana tijekom simultanog pomicanja po pet osi.

Programiranje strojne obrade robota

Robotska obrada zahtijeva razmatranje:

• Kinematika robota
• Doseg robota
• Zajednička ograničenja
• Singularnosti
• Sudar
• Orijentacija alata
• Položaj obratka
• Krutost robota
• Vanjske osi
• Kalibracija robota

Programiranje robota stoga ima drugačiji inženjerski fokus.

13. RTCP je osobito važan u 5-osnom CNC-u

Stroj s pet osi bez odgovarajuće kontrole središta alata i točke ne može isporučiti isti proces obrade s pet osi kao ispravno konfiguriran simultani sustav s pet osi.

HCNC opisuje RTCP kao temeljnu funkciju pet osi.

Kada rotacijske osi promijene položaj, CNC sustav izračunava rezultirajući pomak vrha alata i kompenzira ga u stvarnom vremenu.

To omogućuje točki rezanja da slijedi programiranu putanju dok se orijentacija alata mijenja.

HCNC-ovi sustavi s pet osi također podržavaju kalibraciju s pet osi i kompenzaciju pogreške.

14. 3+2 CNC naspram robotske obrade

Također je važno razlikovati istodobnu obradu s pet osi od 3+2 pozicioniranja.

U 3+2 obradi, rotacijske osi prvo pozicioniraju alat ili obradak.

Rotacijske osi tada ostaju fiksirane dok X/Y/Z izvode rezanje.

HCNC opisuje ovo kao način obrade s fiksnom osi prikladan za kutne rupe, višestranu obradu i prizmatične dijelove.

Ovo može biti praktičan način za obradu dijelova koji zahtijevaju nekoliko orijentacija alata, ali ne zahtijevaju kontinuirano kretanje po pet osi.

Robotska obrada je drugačija jer robot kontinuirano kontrolira svoje zglobne zglobove kako bi pozicionirao alat.

Opet, samo brojanje osi ne objašnjava sposobnost strojne obrade.

15. Opseg proizvodnje

Obim proizvodnje mijenja izračun.

Mala količina / velike komponente

Robotska obrada može biti atraktivna kada su dijelovi:

• velika
• Neregularan
• Teško za učvršćivanje
• Često mijenjan
• Proizvodi se u relativno malim serijama

Robot se može prilagoditi različitim obradcima i učvršćenjima.

Precizne komponente velike količine

5-osni CNC obradni centar može biti prikladniji kada:

• Vrijeme ciklusa je strogo kontrolirano
• Dosljednost dimenzija je važna
• Uvjeti rezi su zahtjevni
• Ista se komponenta proizvodi više puta
• Kvaliteta površine je važna

Automatizacija se zatim može dodati CNC stroju.

HCNC-ove smjernice za obradni centar posebno opisuju integraciju robota, inspekciju i automatizirane proizvodne ćelije kao opcije za CNC proizvodnju.

16. Ulaganje u stroj

Usporedba ulaganja treba obuhvatiti cijeli sustav.

5-osni CNC sustav

Potencijalna investicija uključuje:

• Alatni stroj
• CNC kontroler
• Vreteno
• Rotacijski stol ili rotacijska glava
• Mjenjač alata
• CAM softver
• Alati
• Instalacije
• Oprema za mjerenje

Robot strojni sustav

Potencijalna investicija uključuje:

• Industrijski robot
• Kontroler robota
• Vreteno za obradu
• Krajnji efektor
• Pozicioner
• Softver za programiranje robota
• Oprema za kalibraciju
• Sigurnosni sustav
• Instalacije
• Usisavanje prašine ili upravljanje strugotinom

Robotska strojna ćelija stoga može zahtijevati znatno više prateće opreme od jednostavne kupnje robotske ruke.

17. 5 Usporedba obradnog CNC-a u odnosu na višeosni robot

Faktor	5-osni CNC	Višeosni robot
Glavna namjena	Precizna obrada	Fleksibilna robotska obrada / automatizacija
Broj osovina	5	Obično 6
Točnost	visoko	Ovisno o aplikaciji
Krutost	visoko	Niži od namjenskih CNC alatnih strojeva u tipičnim primjenama rezanja
Rezanje teških metala	Jaka	Ograničeniji
Složene površine	Izvrsno	Dobro za odgovarajuće materijale/procese
Veliki obradaci	Ograničeno veličinom stroja	Jaka prednost
Doseg	Definirano hodom stroja	Velika radna kuverta
Površinska obrada	Visok potencijal	Ovisno o aplikaciji
Uska tolerancija	Snažno pristajanje	Teže
Strojna obrada kalupa	Snažno pristajanje	Ograničeno za precizno rezanje
Kompozitno obrezivanje	Prikladno	Snažno pristajanje
Skidanje ivica	moguće	Snažno pristajanje
Poliranje	moguće	Snažno pristajanje
Održavanje strojeva	Zahtijeva robota	Prirodna primjena
Automatizacija	Može se integrirati	Snaga jezgre
Programiranje	CAM + CNC	Programiranje robota + CAM/offline programiranje
Sila rezanja	Dizajniran za strojnu obradu	Osjetljiviji na ukočenost ruku
Fleksibilnost postavljanja	visoko	Vrlo visoko
Veliki nepravilni dijelovi	Ovisi o stroju	Jaka prednost
Precizna masovna proizvodnja	Snažno pristajanje	Zahtijeva pažljivo osmišljen sustav

18. Kada biste trebali odabrati 5-osni CNC?

Obradni centar s pet osi jak je kandidat kada je vaš glavni zahtjev precizno uklanjanje materijala.

Razmotrite petosni CNC kada trebate:

• Uske dimenzijske tolerancije
• Visoka kvaliteta površine
• Složene kalupne šupljine
• Zrakoplovne komponente
• impeleri
• Oštrice
• Medicinske komponente
• Složeni automobilski dijelovi
• Višestrana obrada
• Stabilno rezanje metala
• Kraći prevjes alata
• Kontrolirana petosna orijentacija alata

HCNC-ove HMU i HMC serije s pet osi dizajnirane su prema ovim vrstama zahtjeva obrade, s funkcijama uključujući istovremenu kontrolu s pet osi, RTCP, kalibraciju i kompenzaciju pogreške.

19. Kada biste trebali razmotriti robotsku strojnu obradu?

Robotska obrada postaje privlačnija kada su doseg i fleksibilnost važniji od maksimalne krutosti rezanja.

Tipične primjene uključuju:

• Velike aluminijske konstrukcije
• Kompozitno obrezivanje
• Velike plastične komponente
• Obrada pjene
• Mljevenje
• Skidanje ivica
• Poliranje
• Velika završna obrada odljevka
• Fleksibilne proizvodne ćelije

Robot može doseći područja koja bi zahtijevala vrlo veliki CNC stroj.

Također se može kretati između operacija i komunicirati s drugom proizvodnom opremom.

HCNC-ov asortiman robota uključuje RBR robote koji se brinu za strojeve, RJR sustave za utovar/istovar, robote za zavarivanje i kolaborativne robotske ruke.

20. Kada biste trebali kombinirati 5-osni CNC i robote?

Za automatiziranu tvornicu, kombiniranje obje tehnologije može imati više smisla nego odabir jedne.

Na primjer:

Robot → Učitaj 5-osni CNC

↓

5-osni CNC → Precizna obrada

↓

Robot → Ukloni dio

↓

Robot → Pregled / prijenos

↓

Robot → Sljedeći proces

CNC stroj osigurava točnost rezanja.

Robot omogućuje rukovanje materijalom i fleksibilnost proizvodnje.

Ova podjela posla posebno je korisna za:

• Automobilski dijelovi
• EV komponente
• Zrakoplovne komponente
• Precizni mehanički dijelovi
• Proizvodnja kalupa
• Proizvodnja velikih količina

Ukupni proizvodni portfelj HCNC-a strukturiran je oko CNC strojeva, CNC sustava, industrijskih robota i inteligentnih proizvodnih rješenja, čineći ovu kombiniranu arhitekturu relevantnom za pozicioniranje proizvoda.

21. Jednostavna metoda odabira

Prije nego što se odlučite između CNC-a s pet osi i strojne robotske obrade, procijenite proizvodni proces ovim redoslijedom.

Korak 1 - Provjerite materijal

Čelik i titan postavljaju veće zahtjeve za krutost rezanja.

Aluminij i kompoziti mogu pružiti više mogućnosti za robotsku obradu.

Korak 2 - Provjerite veličinu dijela

Ako je komponenta vrlo velika, doseg robota može postati važan.

Korak 3 - Provjerite toleranciju

Ako dio zahtijeva strogu kontrolu dimenzija, počnite s namjenskom CNC platformom za obradu.

Korak 4 - Provjerite geometriju površine

Površine slobodnog oblika mogu zahtijevati orijentaciju alata u pet osi.

Korak 5 - Provjerite silu rezanja

Teško glodanje zahtijeva krutu strukturu obrade.

Korak 6 - Provjerite obujam proizvodnje

Proizvodnja velike količine može imati koristi od CNC + automatizacije robota.

Korak 7 - Provjerite cijeli postupak

Nemojte uspoređivati ​​samo stroj.

Usporedi:

Stroj + vreteno + alat + učvršćenje + programiranje + utovar + inspekcija + vrijeme operatera + vrijeme ciklusa

To omogućuje realniju usporedbu proizvodnje.

22. 5 Osni CNC u odnosu na višeosni robot: tablica praktičnih odluka

Vaš glavni zahtjev	Prikladnija oprema
Precizna obrada kalupa	5-osni CNC
Strojna obrada kaljenog čelika	5-osni CNC
Metalni dijelovi niske tolerancije	5-osni CNC
Složena zrakoplovna komponenta	5-osni CNC
Obrada rotora/oštrice	5-osni CNC
Veliki kompozitni ukrasi	Višeosni robot
Veliki nepravilni obradak	Višeosni robot
Skidanje ivica	Višeosni robot
Poliranje	Višeosni robot
Fleksibilan utovar/istovar	Industrijski robot
Automatizirana CNC proizvodna ćelija	5-osni CNC + robot
Precizna proizvodnja velikih količina	CNC + Robot
Velika komponenta + umjerena sila rezanja	Može se razmotriti robotska obrada
Kompleksna precizna komponenta + velika sila rezanja	5-osni CNC

Zaključak

5-osni CNC obradni centar i višeosni industrijski robot rješavaju različite probleme proizvodnje.

5-osni CNC prvenstveno je platforma za preciznu obradu. Njegova kruta struktura, namjensko vreteno, kontrola rotacijske osi, RTCP i CNC interpolacija dizajnirani su za kontrolirano rezanje složenih dijelova. HCNC primjenjuje ovu tehnologiju u zrakoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj, kalupnoj i drugim primjenama precizne strojne obrade.

Višeosni robot pruža različite prednosti: veliki doseg, fleksibilno pozicioniranje, jednostavnu integraciju s rukovanjem materijalom i mogućnost rada oko velikih ili nepravilnih komponenti. HCNC-ov portfelj industrijskih robota uključuje rješenja za rukovanje strojevima, utovar/istovar, zavarivanje i kolaborativna robotska rješenja.

Za tvornice koje proizvode precizne metalne komponente, usporedba se često svodi na krutost i točnost rezanja u odnosu na doseg i fleksibilnost.

Za automatiziranu proizvodnju postoji još jedna opcija:

5-osni CNC za strojnu obradu + industrijski robot za automatizaciju.

Ova kombinacija omogućuje svakom sustavu da izvrši zadatak za koji je mehanički dizajniran i može činiti osnovu automatizirane CNC proizvodne ćelije.