CNC obradni centri i CNC glodalice koriste računalno kontrolirano rezanje, ali su dizajnirani za različite vrste proizvodnih radova.

CNC obradni centar općenito je izgrađen za preciznu obradu metala, s krutom strukturom stroja, namjenskim vretenom, sustavom držanja, automatskom izmjenom alata i mogućnošću izvođenja nekoliko operacija strojne obrade u jednoj postavci. CNC glodalice se obično koriste tamo gdje je važnija velika radna površina, velika brzina rezanja i relativno male sile rezanja.

Razlika postaje jasnija gledanjem izratka.

Čelično kućište prijenosa, aluminijska mehanička komponenta, precizni nosač, komponenta kalupa ili dio motora obično zahtijevaju strukturu i sposobnost rezanja obradnog centra. Veliki limovi, ploče, ploče, plastika, drvo, kompozitni materijali i neke aplikacije od aluminijskih limova češće se povezuju s CNC glodalicama.

Asortiman obradnih centara HCNC grupe uključuje vertikalne obradne centre, horizontalne obradne centre i petoosne obradne centre. Modeli kao što su VMC650, VMC850 i VMC1160 konfigurirani su za industrijsku obradu metala, s BT40 vretenima, automatskim spremnicima alata i CNC sustavima upravljanja.

CNC obradni centar nasuprot CNC glodalici na prvi pogled

Artikal	CNC obradni centar	CNC glodalica
Glavna namjena	Precizna strojna obrada industrijskih komponenti	Rezanje, glodanje, graviranje i profiliranje
Tipični materijali	Čelik, nehrđajući čelik, aluminij, lijevano željezo, bakar, inženjerska plastika	Drvo, MDF, šperploča, plastika, kompoziti, aluminijski lim
Struktura stroja	Teška i kruta	Obično lakši
Vreteno	Dizajniran za industrijsko rezanje metala	Obično optimiziran za brzo usmjeravanje
Automatski izmjenjivač alata	Uobičajeno	Dostupno na nekim modelima
Sila rezanja	visoko	Općenito niže
Preciznost	Obično veći za preciznu obradu metala	Jako ovisi o konstrukciji stroja
Radni prostor	Često optimiziran oko veličine komponente	Često dostupan s velikim radnim površinama
Višeprocesna obrada	Glodanje, bušenje, narezivanje navoja, bušenje, razvrtanje	Uglavnom glodanje, rezanje, graviranje i profiliranje
Workholding	T-utori, učvršćenja, škripci, palete	Vakuumski stolovi, stezaljke i učvršćenja
Vrsta proizvodnje	Prototip, serijska i masovna proizvodnja	Obrada lima, izrada znakova, obrada drva i laka proizvodnja
Tipične industrije	Automobili, zrakoplovstvo, strojevi, medicina, kalupi	Namještaj, natpisi, obrada drva, plastika, kompoziti
Rezanje teških metala	Prikladno	Obično nije primarna primjena
Složene metalne komponente	Prikladno	ograničeno
Obrada velikih listova	Rjeđe	Jaka primjena
Automatizacija	Veliki potencijal za integraciju robota	Ovisi o konfiguraciji stroja

Tablica pokazuje zašto se ove dvije vrste strojeva ne bi trebale odabrati jednostavno usporedbom brzine vretena ili radnih dimenzija.

1. Što je CNC obradni centar?

CNC obradni centar je industrijski alatni stroj dizajniran za dovršavanje nekoliko procesa obrade pod CNC kontrolom.

Tipične operacije uključuju:

• Čeono glodanje
• Glodanje utora
• Konturno glodanje
• Bušenje
• Kuckanje
• dosadno
• Razvrtanje
• Površinska obrada

Glavna značajka je automatska izmjena alata.

Umjesto zaustavljanja stroja i ručne izmjene alata za svaku operaciju, obradni centar može koristiti spremište alata i automatski odabrati traženi alat prema programu obrade.

HCNC opisuje svoje obradne centre kao strojeve koji mogu kombinirati glodanje, bušenje, narezivanje navoja, bušenje, razvrtanje i površinsku obradu. Njegov asortiman proizvoda uključuje VMC, HMC i petoosne obradne centre.

Na primjer, HCNC VMC850/840 koristi radni stol od 1000 × 500 mm, hod osi 800 × 500 × 600 mm, vreteno BT40 i spremnik tipa diska za 24 alata.

Glavne karakteristike obradnog centra

Kruta struktura stroja

Rezanje metala stvara znatno veće sile rezanja nego mnoge primjene glodanja.

Stroj stoga treba dovoljnu krutost za kontrolu vibracija i održavanje točnosti dimenzija.

HCNC-ova VMC dokumentacija naglašava strukturu stroja, vodilice, kuglaste vretene i lijevane komponente kao važne dijelove stabilnosti strojne obrade. Njegovi VMC strojevi koriste lijevane strukture visoke čvrstoće, dok se različite konfiguracije vodilica koriste za različite zahtjeve brzine i krutosti.

Automatska izmjena alata

Obradni centar obično uključuje automatsku izmjenu alata i spremište alata.

Na primjer, HCNC-ov VMC650 ima vreteno BT40, brzinu vretena od 8000 okretaja u minuti i ATC disk za 16 alata. Serija VMC850 može se konfigurirati sa spremnikom za 24 alata.

Ovo postaje posebno korisno kada jedna komponenta zahtijeva nekoliko operacija.

Na primjer:

Čeono glodanje → bušenje → narezivanje → bušenje → konturno glodanje

Stroj može izvršiti ove operacije unutar jednog programiranog ciklusa proizvodnje.

Više operacija strojne obrade

Ovo je jedna od najvećih razlika između obradnog centra i osnovnog CNC usmjerivača.

Obradni centar dizajniran je oko ideje dovršavanja više operacija bez opetovanog uklanjanja i premještanja obratka.

Manji broj postavki može pomoći u smanjenju:

• Pogreške repozicioniranja
• Promjene učvršćenja
• Ručna intervencija
• Prekidi u proizvodnji
• Vrijeme postavljanja

2. Što je CNC glodalica?

CNC glodalica je računalno kontrolirani stroj za rezanje općenito dizajniran za glodanje, profiliranje, graviranje i rezanje listova ili panelnih materijala.

Uobičajeni materijali uključuju:

• Drvo
• MDF
• Šperploča
• PVC
• Akril
• Pjena
• Kompozitne ploče
• Plastika
• Aluminijski lim u odgovarajućim konfiguracijama

Stroj često ima relativno veliku radnu površinu jer mnoge aplikacije usmjerivača uključuju listove ili ploče, a ne kompaktne metalne komponente.

Tipične primjene uključuju:

• Proizvodnja namještaja
• Izrada ormara
• Izrada znakova
• Dekorativni paneli
• Rezanje plastičnih ploča
• Obrada kompozitnih ploča
• Oglasne ploče
• Rezanje uzorka

Glodalica može biti vrlo koristan proizvodni stroj, ali njegovi prioriteti dizajna razlikuju se od prioriteta obradnog centra za teške uvjete rada.

3. Struktura stroja: obradni centar nasuprot CNC glodalici

Struktura stroja jedna je od najvažnijih razlika.

CNC obradni centar

Obradni centar općenito koristi težu platformu stroja, stup i strukturne komponente.

Razlog je jednostavan: rezanje metala zahtijeva da stroj izdrži veće sile rezanja.

HCNC-ovi VMC strojevi koriste strukture od lijevanog željeza i precizne sustave vodilica. Na primjer, VMC1160 koristi 1200 × 600 mm radni stol, 1100 × 600 × 600 mm X/Y/Z hod, BT40 vreteno i spremnik za 24 alata.

Struktura je dizajnirana oko:

Čvrstoća + kontrola vibracija + točnost pozicioniranja + stabilnost rezanja

CNC glodalica

Usmjerivač je obično dizajniran oko:

Velika radna površina + kretanje velikom brzinom + relativno mala sila rezanja

Mnogi usmjerivači koriste portalne strukture i optimizirani su za obradu listova.

To ih čini praktičnima za velike ploče, gdje bi obradni centar s istim radnim područjem bio nepotreban za primjenu.

4. Razlika vretena

Vreteno je još jedna važna razlika.

Vreteno obradnog centra

Vreteno obradnog centra treba se baviti rezanjem metala.

Konfiguracija vretena stoga uzima u obzir:

• Konus vretena
• Zakretni moment
• Vlast
• Ubrzati
• Raspored ležaja
• Toplinska stabilnost
• Držanje alata
• Opterećenje rezanja

HCNC-ov VMC650, na primjer, koristi vreteno BT40 s maksimalnom brzinom od 8000 o/min i motor vretena od 5,5 kW. Serija VMC850 koristi konfiguracije vretena BT40 s opcijama od 8000 o/min ili više, ovisno o modelu.

Za teško rezanje samo vreteno velike brzine nije dovoljno. Odnos između snage vretena, zakretnog momenta, krutosti stroja, odabira alata i materijala obratka je važniji.

CNC glodalo vreteno

Vretena glodala često su dizajnirana za rezanje i glodanje velikom brzinom.

Visok broj okretaja može biti koristan za:

• Drvo
• Plastični
• Akril
• Pjena
• Kompozitni materijali
• Lagano rezanje aluminija

Ali velika brzina vretena ne znači automatski da je stroj prikladan za obradu teškog čelika.

5. Promjena alata

Obradni centar

Automatska izmjena alata standardna je značajka na mnogim industrijskim obradnim centrima.

Spremnik alata može držati više alata za različite operacije.

Na primjer, aluminijsko kućište može zahtijevati:

• Čeoni mlin
• Krajnje glodalo
• bušilica
• Dodirnite
• Razvrtač
• Alat za skošenje

CNC program može pozvati različite alate tijekom ciklusa.

HCNC-ov VMC650 nudi ATC disk tipa sa 16 alata, dok njegova VMC850/840 konfiguracija nudi spremnik sa 24 alata.

CNC glodalica

Neke CNC glodalice koriste ručne izmjene alata.

Glodalice više klase također mogu biti opremljene automatskim izmjenjivačima alata.

Stoga se prisutnost ATC-a ne bi trebala koristiti kao jedini način razlikovanja usmjerivača od obradnog centra.

Korisnije pitanje je:

Za koju je vrstu rezanja stroj dizajniran nakon promjene alata?

6. Točnost i ponovljivost

Za industrijske metalne komponente, točnost dimenzija i ponovljivost obično su glavni zahtjevi pri kupnji.

Obradni centar dizajniran je oko kontroliranog kretanja X, Y i Z osi, krutog radnog držanja, pozicioniranja vretena i stabilnih uvjeta rezanja.

HCNC prepoznaje točnost pozicioniranja, ponovljivost, krutost stroja i toplinsku stabilnost kao važne čimbenike pri odabiru obradnog centra.

Na primjer, specifikacija HCNC VMC650 navodi preciznost pozicioniranja oko ±0,008 mm, uz drugu prijavljenu vrijednost konfiguracije od ±0,005 mm. Stvarna točnost proizvodnje ovisi o konfiguraciji stroja, uvjetima okoline, alatu, radnom držanju, materijalu i parametrima procesa.

CNC glodalice također mogu postići dobru točnost, osobito pri obradi odgovarajućih materijala.

Međutim, kupci bi trebali razlikovati između:

Točnost pozicioniranja

i

Zadržana točnost pod opterećenjem rezanja.

Stroj se može postaviti brzo i točno bez krutosti potrebne za agresivno rezanje metala.

7. Materijali: Koji stroj trebate koristiti?

Čelik

Za čelične komponente, CNC obradni centar obično je prikladniji tip stroja.

Tipične primjene uključuju:

• Zagrade
• Kućišta
• Osovine
• Instalacije
• Komponente stroja
• Komponente kalupa
• Automobilski dijelovi

Stroj treba odgovarajuću krutost, okretni moment vretena i radni držač.

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik postavlja dodatne zahtjeve u pogledu uvjeta rezanja zbog svojih karakteristika rezanja i stvaranja topline.

Kruti obradni centar s odgovarajućim alatom, performansama vretena i upravljanjem rashladnim sredstvom općenito je prikladniji za ovu vrstu posla.

Aluminij

Ovdje se dvije kategorije strojeva mogu preklapati.

CNC glodalice mogu obrađivati ​​aluminijski lim i relativno lagane aluminijske komponente.

Obradni centri mogu obraditi aluminijske komponente sa zahtjevnijim dimenzijama i zahtjevima za više operacija.

HCNC identificira aluminijske dijelove kao važnu VMC primjenu i nudi strojeve kao što su VMC650, VMC850 i VMC1160 za industrijsku strojnu obradu.

Drvo i MDF

CNC glodalica obično je prikladniji izbor.

Tipični rad uključuje:

• Paneli ormara
• Dijelovi namještaja
• Vrata
• Dekorativni paneli
• Znakovi

Malo je razloga za kupnju obradnog centra za teške metale samo za rezanje MDF-a ili šperploče.

8. Workholding

Radni držač također odražava različite namjene strojeva.

Držač obradnog centra

Obradni centri obično koriste:

• Stolovi s T-utorima
• Strojni škripci
• Instalacije
• Hidraulička oprema
• Pneumatski uređaji
• Rotacijski stolovi
• Paletni sustavi

Radni komad mora ostati čvrsto postavljen dok na njega djeluju sile rezanja.

Za masovnu proizvodnju, namjenski uređaji mogu se kombinirati s automatskim utovarom i istovarom.

HCNC-ova strategija obradnog centra također se proteže na integraciju robota i automatizirane proizvodne sustave, uključujući brigu o strojevima i rukovanje materijalima.

Držač za CNC glodalicu

Usmjerivači obično koriste:

• Vakuumski stolovi
• Stezaljke
• Mehanička oprema
• Pneumatski uređaji

Vakuumski stolovi posebno su korisni za pločaste materijale.

To omogućuje držanje velike ploče preko široke površine dok se usmjerivač pomiče po radnom području.

9. Sposobnost strojne obrade

Ovo je možda najpraktičnija razlika.

CNC obradni centar

Obradni centar može se konfigurirati za:

Glodanje + bušenje + narezivanje navoja + bušenje + razvrtanje + oblikovanje

To ga čini prikladnim za komponente koje zahtijevaju nekoliko procesa strojne obrade.

CNC glodalica

Usmjerivač je općenito usmjeren na:

Rezanje + glodanje + graviranje + profiliranje

Vrlo je koristan za obradu limova i ploča.

Razlika nije samo u CNC upravljanju. Oba stroja mogu biti CNC upravljana.

Razlika je u mehaničkom sustavu i vrsti posla za koji je stroj napravljen.

10. 3-Osni, 4-osni i 5-osni obradni centri

Obradni centri također se mogu proširiti izvan tri linearne osi.

HCNC nudi 3-osne, 4-osne i petoosne konfiguracije u cijelom asortimanu obradnih centara. Njegovi strojevi s pet osi namijenjeni su složenim komponentama koje zahtijevaju obradu iz više smjerova.

Obradni centar s pet osi može smanjiti promjene učvršćenja kada komponenta ima više obrađenih površina ili složenu zakrivljenu geometriju.

Tipične primjene uključuju:

• Zrakoplovne komponente
• impeleri
• Komponente turbine
• Medicinske komponente
• Složeni kalupi
• Automobilske komponente

HCNC-ova rješenja s pet osi uključuju funkcije kao što su simultana kontrola s pet osi, RTCP, kalibracija i kompenzacija pogreške.

CNC glodalice također se mogu konfigurirati s više osi, ali primjena je obično drugačija.

4-osna glodalica može se koristiti za cilindrične ili dekorativne radove, dok se 5-osna glodalica može koristiti za pjenu, kompozit, drvo ili velike trodimenzionalne komponente.

Stoga:

Sam broj osi ne određuje je li stroj obradni centar ili usmjerivač.

11. Opseg proizvodnje

Prototip i mala serija

Oba stroja mogu se koristiti za prototipove.

Odlučujući faktor je materijal i postupak obrade.

Za plastični prototip ili drvenu ploču:

CNC glodalica

može biti praktično.

Za aluminijsku ili čeličnu preciznu komponentu:

CNC obradni centar

općenito je prikladnije.

Srednja i velika proizvodnja metala

Obradni centri postaju privlačniji kako se povećava broj operacija strojne obrade.

Automatska izmjena alata, fiksni radni držač, ponovljivi CNC ciklusi i automatizacija mogu smanjiti ručnu intervenciju.

HCNC posebno opisuje obradne centre kao prikladne za kontinuiranu proizvodnju i proizvodnju velikih količina, dok je njegov asortiman HMC usmjeren na proizvodnju veće učinkovitosti i višestranu obradu.

12. CNC obradni centar nasuprot CNC glodalici za automatizaciju

Automatizacija je još jedno područje u kojem razlika postaje važna.

Obradni centar može se integrirati sa:

• Roboti koji se brinu za strojeve
• Sustavi za utovar i istovar
• Automatsko upravljanje alatom
• Paletni sustavi
• Inspekcijski sustavi
• Rukovanje materijalom
• Kontrola proizvodne linije

HCNC-ov portfelj proizvoda i rješenja kombinira CNC strojeve, CNC sustave i industrijske robote, s aplikacijama koje uključuju automatizirane proizvodne linije i održavanje strojeva.

CNC glodalica se također može automatizirati, posebno u obradi velikih količina listova.

Na primjer:

Skladištenje ploča → automatski utovar → usmjeravanje → rezanje → istovar

može formirati automatiziranu proizvodnu ćeliju.

Razlika je u vrsti proizvodne ćelije koja se gradi.

13. CNC obradni centar u odnosu na CNC usmjerivač: Trošak

Nabavnu cijenu treba razmotriti zajedno s potrebnim proizvodnim procesom.

CNC glodalica može imati nižu ulaznu cijenu za aplikacije kao što su:

• Rezanje drva
• Akrilno rezanje
• Izrada znakova
• Obrada plastičnih ploča
• Dekorativni paneli

Obradni centar općenito zahtijeva veća ulaganja jer stroj uključuje težu strukturu, industrijski sustav vretena, precizne vodilice, automatsku izmjenu alata i opsežniju mogućnost strojne obrade metala.

Ali jeftiniji stroj nije nužno jeftiniji za rad ako ne može dovršiti zahtijevani proces strojne obrade.

Na primjer, ako čelična komponenta zahtijeva glodanje, bušenje, narezivanje navoja i bušenje, upotreba glodalice dizajnirane uglavnom za glodanje može uvesti dodatna podešavanja i ograničenja procesa.

Ispravna usporedba je dakle:

Cijena stroja → alat → oprema → vrijeme ciklusa → rad → održavanje → točnost koju je moguće postići → kapacitet proizvodnje

nego sama cijena stroja.

14. CNC obradni centar u odnosu na CNC glodalicu za automobilske dijelove

Automobilska proizvodnja sadrži obje primjene.

Za rad vezan uz ploče ili ploče, usmjerivači mogu imati ulogu.

Za stvarne metalne automobilske komponente, obradni centri su mnogo relevantniji.

Tipične primjene obradnih centara uključuju:

• Komponente motora
• Kućišta prijenosnika
• Zagrade
• Kućišta motora
• Strukturne aluminijske komponente
• Precizne mehaničke komponente

HCNC identificira automobilsku proizvodnju kao važnu primjenu za VMC, HMC i petoosne obradne centre. HMC strojevi posebno su prikladni za blokove motora, kućišta mjenjača i velike aluminijske komponente.

15. CNC obradni centar u odnosu na CNC glodalicu za zrakoplovstvo

Zrakoplovne komponente često uključuju:

• Aluminijske legure
• Titanij
• Složene površine
• Tankostijene konstrukcije
• Strogi dimenzionalni zahtjevi
• Višestruko obrađene površine

Obrada s pet osi postaje posebno korisna kada je potrebno obraditi nekoliko površina bez ponovnog pozicioniranja komponente.

HCNC identificira zrakoplovne dijelove, impelere i složene komponente kao aplikacije za svoja petoosna rješenja obrade.

Za ove primjene potrebno je zajedno procijeniti krutost stroja, toplinsko ponašanje, sposobnost vretena, CNC sustav i kinematiku s pet osi.

16. Kada odabrati CNC obradni centar?

Vrijedno je razmisliti o obradnom centru kada vaša proizvodnja uključuje:

• Čelični dijelovi
• Komponente od nehrđajućeg čelika
• Aluminijske precizne komponente
• Automobilske komponente
• Mehanički dijelovi
• Komponente kalupa
• Zrakoplovne komponente
• Medicinske komponente
• Više operacija obrade
• Strogi dimenzionalni zahtjevi
• Serijska ili masovna proizvodnja
• Automatska izmjena alata
• Učitavanje robota
• Buduća automatizacija proizvodnje

Na primjer, HCNC-ova serija VMC pokriva različite veličine obratka. VMC650 ima radni stol dimenzija 1000 × 400 mm i hod 650 × 400 × 500 mm, dok VMC1160 ima stol dimenzija 1200 × 600 mm i hod 1100 × 600 × 600 mm.

17. Kada biste trebali odabrati CNC glodalicu?

CNC glodalica je prikladnija kada vaši glavni proizvodni zahtjevi uključuju:

Veliki listovi

• Drvo
• MDF
• Šperploča
• Plastični
• Akril
• Pjena
• Kompozitne ploče
• Graviranje
• Izrada znakova
• Dekorativno rezanje
• Velikopovršinsko profiliranje

Za ove poslove, velika radna površina može biti vrednija od strukture teškog stroja obradnog centra za metal.

18. Kako odabrati između CNC obradnog centra i CNC usmjerivača

Prije kupnje postavite si ova pitanja.

1. Koji ćete materijal rezati?

Čelik i nehrđajući čelik usmjereni su prema obradnom centru.

Drvo, MDF i mnogi pločasti materijali usmjereni su prema glodalici.

2. Koji je najveći obradak?

Velika ploča može pogodovati usmjerivaču s velikim radnim područjem.

Manja precizna metalna komponenta može bolje odgovarati VMC-u.

3. Koliko je operacija potrebno?

Ako jedna komponenta zahtijeva glodanje, bušenje, narezivanje i bušenje, obradni centar s automatskom izmjenom alata ima jasnu prednost u procesu.

4. Koja je točnost potrebna?

Ne uspoređujte samo pozicione brojeve.

Provjerite stvarnu točnost rezanja, ponovljivost, toplinsku stabilnost, radni držač i krutost stroja.

5. Koja je izvedba vretena potrebna?

Razmotriti:

• Ubrzati
• Zakretni moment
• Vlast
• Konusni
• Sučelje alata
• Mogućnost kontinuiranog rezanja

6. Hoće li stroj biti automatiziran?

Ako planirate dodati robotske sustave za utovar, automatsku inspekciju ili palete, provjerite podržavaju li dizajn CNC kontrolera i stroja ta sučelja.

7. Kako će izgledati proizvodnja za tri do pet godina?

Stroj kupljen za današnje radno opterećenje također treba procijeniti u odnosu na očekivane buduće dijelove i obujam proizvodnje.

19. CNC obradni centar u odnosu na CNC usmjerivač: tablica praktičnih odluka

Zahtjev za proizvodnju	CNC obradni centar	CNC glodalica
Čelična komponenta	✓✓✓	△
Nehrđajući čelik	✓✓✓	△
Aluminijski precizni dio	✓✓✓	✓
Aluminijski lim	✓	✓✓✓
Drvo	△	✓✓✓
MDF	△	✓✓✓
Akril	△	✓✓✓
Plastična ploča	✓	✓✓✓
Kompozitna ploča	✓	✓✓✓
Rezanje velikog lima	△	✓✓✓
Precizni metalni nosač	✓✓✓	△
Komponenta kalupa	✓✓✓	△
Automobilska metalna komponenta	✓✓✓	△
Zrakoplovna metalna komponenta	✓✓✓	△
Višeprocesna obrada	✓✓✓	△
Automatska izmjena alata	✓✓✓	✓/✓✓
Teško rezanje	✓✓✓	△
Usmjeravanje velikog formata	△	✓✓✓
Robot stroj koji se brine	✓✓✓	✓/✓✓

Simboli su namijenjeni kao praktični vodič za primjenu, a ne kao ocjena performansi stroja. Stvarna sposobnost ovisi o specifičnoj konfiguraciji stroja, alatu, materijalu i procesu.

20. HCNC obradni centri za proizvodnju metala

Za kupce koji uspoređuju CNC glodalicu s obradnim centrom, HCNC asortiman nudi nekoliko različitih struktura stroja umjesto jedne univerzalne konfiguracije.

VMC650

VMC650 je kompaktni vertikalni obradni centar sa:

• Radni stol 1000 × 400 mm
• 650 × 400 × 500 mm X/Y/Z hod
• BT40 vreteno
• 8.000 okretaja u minuti
• Motor vretena 5,5 kW
• 16-alat disk tipa ATC
• Maksimalno opterećenje radnog stola 400 kg

Namijenjen je manjim i srednjim aplikacijama precizne strojne obrade.

VMC850

Serija VMC850/840 pruža:

• 1000 × 500 mm stol
• 800 × 500 × 600 mm hoda u jednoj konfiguraciji
• BT40 vreteno
• Vreteno od 8.000 okretaja u minuti
• Spremnik s diskom od 24 alata

Ova konfiguracija pruža veći radni hod i kapacitet alata za opću industrijsku strojnu obradu.

VMC1160

VMC1160 pruža:

• Radni stol 1200 × 600 mm
• 1100 × 600 × 600 mm X/Y/Z hod
• BT40 vreteno
• Vreteno od 8.000 okretaja u minuti
• Spremnik diskova za 24 alata

Pozicioniran je za veće komponente i industrijsku preciznu obradu.

Serija HMC

Za proizvodnju koja uključuje višestruke strane komponente, HCNC također nudi horizontalne obradne centre.

HMC1290, na primjer, ima 1360 × 700 mm radni stol, 1200 × 800 × 700 mm X/Y/Z hod, maksimalno opterećenje stola od 1000 kg, vreteno BT50 i spremište za 24 alata.

Ova vrsta stroja je relevantnija kada proizvodnja zahtijeva snažnu sposobnost rezanja, višestrana strojna obrada i učinkovito odvođenje strugotine.

21. Konačna odluka: obradni centar ili usmjerivač?

Osnovna odluka može se svesti na proizvodni proces.

Odaberite CNC obradni centar kada trebate:

• Precizna obrada metala
• Visoka krutost
• Više operacija obrade
• Automatska izmjena alata
• Stabilna serijska proizvodnja
• Složene metalne komponente
• Integracija robota
• 3-osna, 4-osna ili 5-osna obrada

Odaberite CNC glodalicu kada trebate:

• Obrada limova velike površine
• Rezanje drva i ploča
• Obrada plastike i akrila
• Graviranje
• Izrada znakova
• Rezanje kompozitnih ploča
• Profiliranje velikog formata

Ova dva stroja nisu izravna zamjena u svakoj primjeni.

CNC glodalica može biti pravi stroj za veliku ploču od šperploče, dok VMC može biti pravi stroj za mali čelični nosač. Primjena za rezanje aluminijskog lima može opravdati bilo koji stroj ovisno o debljini, toleranciji, alatu i obujmu proizvodnje.

Za industrijsku proizvodnju metala, korisnija usporedba nije jednostavno "Koji je stroj bolji?"

to je:

Koji materijal obrađujete, koje operacije su potrebne, koja se točnost mora održavati i kako će se stroj uklopiti u vaš proizvodni proces?

Portfelj obradnih centara HCNC-a pokriva VMC, HMC i konfiguracije s pet osi, omogućujući kupcima da odaberu strukturu stroja prema veličini izratka, materijalu, procesu obrade, točnosti i proizvodnim zahtjevima.

 

Često postavljana pitanja o CNC obradnom centru u odnosu na CNC glodalicu

Je li CNC obradni centar isto što i CNC glodalica?

Ne. Oba su CNC-upravljani strojevi, ali njihove strukture i namjene su različite. Obradni centri općenito su dizajnirani za preciznu industrijsku obradu, posebice rezanje metala, dok se glodalice obično koriste za limove, ploče, drvo, plastiku, kompozite i graviranje.

Može li CNC glodalica rezati aluminij?

Da. Pravilno konfigurirana CNC glodalica može rezati aluminij, posebno lim i relativno lagane dijelove. Međutim, prije odabira stroja treba provjeriti potrebnu dubinu rezanja, toleranciju, radni držač, performanse vretena i krutost.

Može li obradni centar rezati drvo?

Tehnički gledano, obradni centar može obrađivati ​​drvo s odgovarajućim alatom i parametrima rezanja. Međutim, korištenje obradnog centra za teške metale za konvencionalnu obradu drva možda neće biti ekonomski razumno ako je glodalica dizajnirana posebno za taj proizvodni proces.

Koji je stroj bolji za čelik?

CNC obradni centar općenito je prikladna kategorija strojeva za preciznu obradu čelika jer su struktura stroja, sustav vretena, radni držač i alat dizajnirani za veće sile rezanja.

Koji je stroj bolji za velike listove?

CNC glodalica obično je praktičnija kada je glavni zahtjev rezanje velikog formata drva, plastike, kompozita ili sličnih pločastih materijala.

Ima li CNC obradni centar uvijek automatsku izmjenu alata?

Većina industrijskih obradnih centara opremljena je automatskim izmjenjivačem alata, iako se točan kapacitet alata i konfiguracija izmjenjivača razlikuju ovisno o modelu.

Je li glodalica s pet osi isto što i obradni centar s pet osi?

Ne. Broj osi ne definira cijeli stroj. Krutost stroja, dizajn vretena, radni držač, raspored osi, CNC funkcije i predviđeni materijal utječu na stvarnu sposobnost stroja.

Što bi trebala kupiti tvornica metalnih dijelova?

Odluka bi trebala početi sa stvarnim dijelovima. Za precizne komponente od čelika, nehrđajućeg čelika ili aluminija koje zahtijevaju glodanje, bušenje, narezivanje navoja, bušenje i druge operacije, obradni centar općenito je relevantna kategorija strojeva. Sljedeći korak je odabir VMC, HMC ili petosnih prema geometriji dijela i proizvodnim zahtjevima.