Sve što trebate znati o tokarilicama s računalnim numeričkim upravljanjem i njihovim prednostima

Ključne riječi: računalno numerički upravljani tokarski stroj, CNC tokar, Aautomatske CNC tokarice,Tip CNC struga,rad CNC tokarilice, proces CNC tokarilice,CNC aplikacije.

 

Tokarski strojevi s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC) vrsta su strojne opreme koja se koristi u proizvodnoj industriji za izradu preciznih dijelova i komponenti. CNC tokarilice koriste računalno kontrolirane pokrete za proizvodnju dijelova s ​​većom preciznošću i brzinom od tradicionalnih tokarilica. U ovom vodiču istražit ćemo prednosti CNC tokarilica i kako rade.

 

Što je CNC tokarski stroj?

CNC tokarski stroj vrsta je tokarskog stroja koji koristi računalno kontrolirane pokrete za proizvodnju preciznih dijelova i komponenti. CNC tokarski stroj sastoji se od postolja, glave, stražnje osovine i alata za rezanje. Krevet je temelj stroja i osigurava stabilnu osnovu za ostale komponente. Glava drži vreteno, koje rotira obradak. Repni kundak osigurava potporu za drugi kraj obratka, a alat za rezanje se koristi za uklanjanje materijala s obratka.

 

Kako rade CNC tokarski strojevi?

Operater unosi specifikacije dizajna u računalo, koje zatim kontrolira kretanje alata za rezanje. Alat za rezanje pomiče se duž izratka, uklanjajući materijal kako bi stvorio željeni oblik.

 

Prednosti korištenja tokarilice s računalnim numeričkim upravljanjem

Veća preciznost: CNC tokarilice mogu proizvoditi dijelove s višom razinom točnosti i dosljednosti od tradicionalnih tokarilica. Računalno kontrolirani pokreti alata za rezanje osiguravaju da je gotov proizvod točno onakav kakav je dizajniran.

Povećana učinkovitost: CNC tokarilice mogu proizvoditi dijelove puno brže od tradicionalnih tokarilica. To proizvođačima omogućuje brže i preciznije dovršavanje narudžbi, što rezultira većom produktivnošću i profitabilnošću.

Smanjeni otpad: CNC tokarilice mogu proizvoditi dijelove s minimalnim otpadom, što proizvođačima može uštedjeti novac na materijalima i smanjiti njihov utjecaj na okoliš.

Svestranost: CNC tokarilice mogu se programirati za proizvodnju širokog raspona dijelova i komponenti, od jednostavnih do složenih oblika. Ova svestranost omogućuje proizvođačima da zadovolje različite potrebe kupaca i prošire svoju ponudu proizvoda.

Automatizacija: CNC tokarilice su visoko automatizirane, što smanjuje potrebu za ljudskom intervencijom i povećava sigurnost na radnom mjestu. To također može osloboditi radnike da se usredotoče na druge zadatke, kao što su kontrola kvalitete i dizajn.

 

Razumijevanje komponenti CNC tokarilice

CNC tokarski stroj moćan je alat koji se obično koristi u proizvodnoj industriji za proizvodnju preciznih dijelova i komponenti. Glavne komponente CNC tokarilice uključuju:

Strojni krevet: Postolje stroja je temelj stroja i pruža stabilnu osnovu za druge komponente na koje se montiraju.

Glavno vreteno: Glavno vreteno drži radni komad i okreće ga. Sastoji se od sklopa vretena i pogonskog sustava vretena. Mnogi pokretni dijelovi CNC tokarilice nalaze se u glavnom vretenu, uključujući motore, zupčanike i steznu glavu.

Alat za rezanje: Alat za rezanje koristi se za uklanjanje materijala s obratka kako bi se stvorio željeni oblik. Alat se pomiče duž izratka i precizno uklanja materijal.

Ulazni uređaj: Ulazni uređaj se koristi za unos podataka o djelomičnom programiranju u CNC stroj. Često se koriste tri vrste ulaznih uređaja: čitači magnetskih vrpci, čitači bušenih vrpci i računala povezana putem RS-232-C.

Upravljačka jedinica stroja: Upravljačka jedinica stroja je "mozak" CNC stroja. Obrađuje podatke o djelomičnom programiranju i kontrolira kretanje alata za rezanje.

 

Primjena CNC tokarilica

Može se naći u raznim industrijama, uključujući:

Zrakoplovna industrija: CNC tokarski strojevi koriste se za proizvodnju niza zrakoplovno-svemirskih komponenti koje je moguće obraditi kao što su nosači motora, komponente protoka goriva, komponente stajnog trapa i ploče za pristup gorivu.

Automobilska industrija: Automobilska industrija koristi CNC glodalice i za izradu prototipova i za proizvodnju.

Prerađivačka industrija: CNC tokarski strojevi bitan su alat u proizvodnoj industriji, omogućujući proizvodnju preciznih i složenih dijelova i komponenti uz veću učinkovitost i točnost.

Medicinska industrija: CNC tokarski strojevi koriste se u medicinskoj industriji za proizvodnju širokog spektra medicinskih uređaja kao što su kirurški instrumenti, protetika i ortotika.

 

Koje su različite vrste tokarilica s računalnim numeričkim upravljanjem dostupne?

Dostupni su različiti tipovi CNC tokarilica, svaki s jedinstvenim značajkama i mogućnostima.

2-Axis CNC tokarilice– Ovi tokarski strojevi mogu izvoditi obradu vanjskog/unutarnjeg promjera, oblaganje, bušenje i narezivanje navoja

3-Axis CNC tokarilice– Ovi tokarilice imaju X i Z os, C os i live tool sustav, koji im omogućavaju glodanje, bušenje itd.

Horizontalni CNC strug– Ova vrsta tokarilice ima horizontalnu os i idealna je za tokarenje dugih komada materijala, obično cilindričnog oblika.

Vertikalni CNC strug– Kao što naziv govori, ova vrsta tokarilice ima okomitu os i često se koristi za tokarenje velikih, teških komada kao što su blokovi motora.

 

Zatezni strugovi– Ovi tokarski strojevi koriste steznu čauru ili steznu glavu za držanje obratka umjesto repnog kundaka

CNC tokarilice s više osi – ovi tokarilice mogu izvoditi operacije tokarenja, glodanja, bušenja i narezivanja navoja na jednom stroju, s više osi gibanja

Okretni centar– Ova vrsta CNC tokarilice dizajnirana je za izvođenje više operacija na jednom obratku, kao što su tokarenje, bušenje i glodanje.

Sve u svemu, CNC tokarilice nude učinkovitiji način obrade dijelova u širokom rasponu industrija u usporedbi s drugim metodama, kao što je viševretena. Koriste se u zrakoplovnoj, automobilskoj i drugim industrijama za preciznu i dosljednu strojnu obradu dijelova.

 

Koji je postupak za odabir dijela koji će se obrađivati ​​na tokarilici s računalnim numeričkim upravljanjem (CNC)?

Proces odabira dijela koji će se obrađivati ​​na CNC tokarilici obično uključuje sljedeće korake:

Pregledajte zahtjeve za dijelove: Prvi korak je pregledati zahtjeve za dijelove, koji uključuju geometriju dijela, materijal, dimenzije, tolerancije, završnu obradu površine i sve druge specifikacije ili zahtjeve. Ovo pomaže u određivanju je li CNC tokarski stroj prikladan stroj za dio te u identificiranju bilo kakvih posebnih razmatranja ili izazova kojima se možda treba pozabaviti.

Dizajnirajte program izrade dijelova: Nakon što su postavljeni zahtjevi za dijelove, sljedeći korak je dizajn programa dijelova. To uključuje izradu detaljnog plana za strojnu obradu dijela, uključujući alate za rezanje koji će se koristiti, putanje alata, brzine vretena i brzine napredovanja te sve druge postavke ili parametre. To se obično radi pomoću softvera računalno potpomognutog dizajna (CAD) i softvera računalno potpomognute proizvodnje (CAM).

Odaberite alate za rezanje: Na temelju programa izrade dijelova moraju se odabrati odgovarajući alati za rezanje. To uključuje odabir vrste i veličine alata za rezanje, kao i materijala od kojeg je izrađen. Alati za rezanje moraju biti kompatibilni s materijalom koji se strojno obrađuje i sposobni proizvesti tražena svojstva i tolerancije.

Postavite strug: Nakon što su alati za rezanje odabrani, CNC strug mora biti postavljen za određeni dio koji se obrađuje. To uključuje instaliranje alata za rezanje, postavljanje obratka u steznu glavu tokarilice ili steznu čahuru, te vršenje svih potrebnih prilagodbi postavki tokarilice.

Pokrenite program: S postavljenim tokarilom i alatima za rezanje na mjestu, može se pokrenuti program izrade dijelova. To uključuje učitavanje programa u CNC kontroler i pokretanje procesa obrade. Tijekom procesa strojne obrade, CNC tokarilica će automatski pomicati alate za rezanje duž specificiranih putanja alata kako bi proizveo potrebne karakteristike i dimenzije na dijelu.

Pregledajte gotovi dio: Nakon što je proces strojne obrade završen, gotovi dio mora se pregledati kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebne specifikacije i tolerancije. Sve potrebne prilagodbe ili ispravci mogu se izvršiti prije nego što se dio koristi ili pošalje u sljedeću fazu proizvodnog procesa.

 

Zaključak

CNC tokarski strojevi nude brojne prednosti proizvođačima, uključujući veću preciznost, povećanu učinkovitost, smanjeni otpad, svestranost i automatizaciju. Kako tehnologija napreduje, mogućnosti CNC tokarilica samo će rasti, čineći ih ključnim alatom za proizvođače u širokom rasponu industrija.